| Penerangan Produk | ||||
| Pengenalan Resin | 30% gentian kaca diperkukuh, kalis api, dengan rintangan rayapan yang luar biasa Kestabilan dimensi optimum, hampir tidak terjejas oleh suhu dan kelembapan | |||
| warna | coklat kelabu atau hitam | |||
| Aplikasi utama | Komponen struktur beban tinggi Pemasangan galas, penyambung jentera berat, komponen dalaman injap tekanan tinggi Pemasangan peralatan optik ketepatan, komponen pengendalian wafer dalam peralatan pembuatan semikonduktor Penyambung paip untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi, komponen peralatan penerokaan | |||
| Kaedah Pemprosesan | Pengacuan Suntikan | |||
| Sifat Biasa | Kaedah Ujian | Keadaan Ujian | Nilai | Unit |
| Sifat Fizikal | ||||
| Ketumpatan | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.5 | g/cm³ |
| Kadar Aliran Lebur | DIN EN ISO 1133 | 400 ℃/5kg | 50 | g/10min |
| Pengecutan | GB 15585 | 0.3-0.5 | % | |
| Sifat Mekanikal | ||||
| Kekuatan Tegangan | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 180 | MPa |
| Modulus tegangan | 12000 | MPa | ||
| Pemanjangan pada Waktu Rehat | 2.5 | % | ||
| Kekuatan lentur | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 280 | MPa |
| Modulus lentur | 10000 | MPa | ||
| Rasuk julur Kekuatan Impak yang Tidak Diperhatikan | DIN EN ISO 180 | 4mm, 22 ℃ | 85 | KJ/M2 |
| Kekuatan Impak Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4mm, 23 ℃ | 11 | KJ/M2 |
| Prestasi Terma | ||||
| Suhu Ubah Bentuk Haba | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa Tanpa annealed | 315 | ℃ |
| Suhu Ubah Bentuk Haba | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa Tanpa annealed | 325 | ℃ |
| Suhu lebur | DIN EN ISO 11357 | 340 | ℃ | |
| pekali pengembangan linear | DIN EN ISO 11359 | Aliran, di bawah Tg | 1.80E 01 | μm/m/℃ |
| pekali pengembangan linear | DIN EN ISO 11359 | Aliran, di atas Tg | 1.10E 02 | μm/m/℃ |
| Prestasi Terma | ||||
| Rintangan Permukaan | IEC 60093 | 23 ℃ | 1.00E 15 | Ω.CM |
| Rintangan Isipadu | IEC 60093 | 23 ℃ | 1.00E 15 | Ω.CM |
| kekuatan penebat | IEC 60243 | 2.0mm | 25 | KV/mm |
| kekuatan dielektrik | IEC 60250 | 23 ℃ 1 KHz | 3.2 | |
| faktor pelesapan | IEC 60250 | 23 ℃ 1 MHz | 0.005 | |
| CTI | IEC 60112 | 150 | V | |
| Sifat kalis api | ||||
| Sifat kalis api | UL94 | 0.3mm | V0 | |
| Sifat kalis api | UL94 | 0.5mm | V0 | |
| Sifat kalis api | UL94 | 1mm | V0 | |
| Sifat kalis api | UL94 | 1.5mm | V0 | |
| (GWFI)Indeks kebolehbakaran wayar glow | IEC60695-2-12 | 0.75mm | 960 | ℃ |
| (GWFI)Indeks kebolehbakaran wayar glow | IEC60695-2-12 | 1.5mm | 960 | ℃ |
| (GWFI)Indeks kebolehbakaran wayar glow | IEC60695-2-12 | 3mm | 960 | ℃ |
| (GWIT)Indeks kebolehbakaran dawai bercahaya | IEC60695-2-13 | 0.75mm | 850 | ℃ |
| (GWIT)Indeks kebolehbakaran dawai bercahaya | IEC60695-2-13 | 1.5mm | 850 | ℃ |
| (GWIT)Indeks kebolehbakaran dawai bercahaya | IEC60695-2-13 | 3mm | 960 | ℃ |
Nota:
(1) Data mewakili nilai biasa dan disediakan semata-mata sebagai rujukan untuk kegunaan pelanggan. Ia tidak membentuk jaminan standard kualiti minimum atau maksimum atau sebarang tujuan lain.
(2) Prestasi mungkin berbeza mengikut warna yang berbeza.
Awas: Data dan maklumat dalam dokumen ini adalah berdasarkan pengetahuan dan pengalaman semasa kami. Sekiranya pengetahuan atau pengalaman baharu muncul pada masa hadapan, kami berhak untuk mengubah suai maklumat dan data di sini tanpa notis terlebih dahulu. Memandangkan syarat penggunaan dan undang-undang yang berkenaan mungkin berbeza mengikut lokasi dan masa, pelanggan bertanggungjawab untuk menentukan sama ada produk dan maklumat di sini sesuai untuk aplikasi khusus mereka. Pelanggan mesti memastikan tempat kerja dan kaedah pengendalian produk mereka mematuhi undang-undang yang terpakai dan peraturan kerajaan yang lain. Bahan Baharu Lixin tidak menanggung liabiliti atau obligasi mengenai maklumat dalam dokumen ini dan tidak membuat jaminan. Semua waranti tersirat kebolehdagangan atau kesesuaian untuk tujuan tertentu dengan ini dikecualikan secara nyata.
| Proses Pengacuan Suntikan Biasa | ||||
| Pengeringan Plastik | ||||
| Masa Pengeringan | 2~4小时 | |||
| Suhu Pengeringan | 130~150 ℃ | |||
| Peralatan Pengeringan | Pengering udara panas | |||
| Jenis Pengeringan | Pengeringan berterusan (proses pengeluaran) | |||
| Pengacuan Suntikan Process | ||||
| Bahagian muncung | 370~390℃ | |||
| Bahagian Plastik | 380~400℃ | |||
| Bahagian Penyampaian | 360~380℃ | |||
| Suhu Suntikan Maksimum | 450 ℃ | |||
| Tekanan Suntikan | 30~70MPa | |||
| Kelajuan Suntikan | 30~75mm/s | |||
| Kelajuan Tekanan Pengplastisan | Tekanan: 35–70 MPa Kelajuan: 50–100 mm/s | |||
| Pengplastisan Tekanan Belakang | 20~60MPa | |||
| Suhu Acuan Disyorkan | 170~220℃ | |||
Penafian: Proses pengacuan suntikan di atas mungkin berbeza bergantung pada faktor seperti geometri produk, reka bentuk acuan dan spesifikasi mesin pengacuan suntikan. Pelarasan khusus hendaklah dibuat berdasarkan keadaan sebenar.
Language








