| produk Penerangan | ||||
| Pengenalan Resin | Bahan komposit PA66 MoS₂ PTFE – gred pengacuan suntikan, aliran tinggi, pelincir sendiri, tahan haus | |||
| warna | Kelabu gelap/hitam | |||
| Aplikasi utama | Galas, gear, pengedap, sproket, pencuci tujahan, komponen injap, jalur haus, aplikasi automotif, aplikasi elektrik dan elektronik, barangan isi rumah, aplikasi bunyi rendah, aplikasi robotik | |||
| Kaedah Pemprosesan | Pengacuan Suntikan | |||
| tipikal Hartanah | Ujian Kaedah | Ujian keadaan | Nilai | Unit |
| Fizikal Hartanah s | ||||
| Ketumpatan | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.24 | g/cm³ |
| Pengecutan | GB 15585 | 0.8-1.2 | % | |
| mekanikal Hartanah | ||||
| Kekuatan Tegangan | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 95 | MPa |
| Modulus Tegangan | 4300 | MPa | ||
| Pemanjangan pada Waktu Rehat | 4.7 | % | ||
| Kekuatan lentur | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 123 | MPa |
| Modulus lentur | 3900 | MPa | ||
| Kekuatan Impak Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4mm, 23 ℃ | 6 | KJ/M² |
| Kekuatan Impak Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30 ℃ | 4 | KJ/M² |
| I zod Kekuatan Impak Bertakik | DIN EN ISO 180 | 4mm, 23 ℃ | 115 | KJ/M² |
| I zod Kekuatan Impak Bertakik | DIN EN ISO 180 | 4mm,-30 ℃ | 80 | KJ/M² |
| Pekali Geseran | ASTM D3702 | Dynamie VS Steel | 0.2 | |
| Pekali Geseran | ASTM D3702 | Keluli VS Statik | 0.26 | |
| Pekali Geseran | ASTM D3702 | Pencuci | 35 | kaki-1b-jam |
| terma Prestasi | ||||
| Suhu Ubah Bentuk Haba | DIN EN ISO 75 | 1.8 MPa, tidak dipanaskan | 87 | ℃ |
| Suhu Ubah Bentuk Haba | DIN ENISO 75 | 0.45 MPa, tidak dipanaskan | 240 | ℃ |
| Kalis api hartanah | ||||
| Kalis api properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Kalis api properties | UL94 | 1.5mm | HB | |
| Kalis api properties | UL94 | 3mm | HB | |
| Lain-lain | ||||
| Kerintangan permukaan | IEC60093 | 1.5mm | 10¹3-15 | Ω |
"Nota: (1) Data yang diberikan adalah nilai biasa dan bertujuan semata-mata sebagai rujukan untuk pelanggan; mereka tidak membentuk jaminan standard kualiti minimum atau maksimum, dan juga tidak berfungsi sebagai jaminan untuk sebarang tujuan lain.
(2) Prestasi mungkin berbeza bergantung pada warna."
"Awas: Data dan maklumat yang terkandung di sini adalah berdasarkan pengetahuan dan pengalaman semasa kami. Sekiranya pengetahuan atau pengalaman baharu tersedia pada masa hadapan, kami berhak untuk meminda maklumat dan data dalam dokumen ini tanpa notis awal. Memandangkan syarat penggunaan dan undang-undang yang terpakai mungkin berbeza-beza mengikut lokasi dan masa, adalah menjadi tanggungjawab pelanggan untuk menentukan sama ada produk dan maklumat produk yang terkandung di sini adalah sesuai untuk digunakan di tapak kerja dan kaedah penggunaannya serta mematuhi undang-undang yang terpakai, dan untuk memastikan produk tersebut sesuai untuk digunakan di tapak kerja dan penggunaannya serta kaedah yang terpakai. peraturan kerajaan yang lain. Lishu New Materials tidak menanggung liabiliti atau kewajipan apa pun berhubung dengan maklumat yang terkandung di sini, dan juga tidak memberikan sebarang waranti tersirat mengenai kebolehdagangan produk atau kesesuaiannya untuk tujuan tertentu dengan ini dikecualikan secara nyata.
| tipikal Suntikan pengacuan Proses | |
| plastik Pengeringan | |
| Pengeringan Time | 2~4j |
| Pengeringan Temperature | 100~130℃ |
| Pengeringan Equipment | Pengering udara panas |
| Pengeringan Type | Pengeringan berterusan (proses pengeluaran) |
| Suntikan pengacuan Proses | |
| Bahagian muncung | 270~290℃ |
| plastiks Section | 280~300℃ |
| Bahagian Penyampaian | 260~280 ℃ |
| Suhu Suntikan Maksimum | 330 ℃ |
| Suntikan Pressure | 40~120MPa |
| Suntikan Speed | 30~75mm/s |
| plastikization Pressure Velocity | Tekanan: 65–100 MPa; Kelajuan: 60–85 mm/s |
| plastikization Back Pressure | 10~40MPa |
| Suhu Acuan Disyorkan | 80~100 ℃ |
Prestasi Geseran dan Haus
Bahan ini menawarkan pekali geseran yang rendah, kerana PTFE mengurangkan geseran permukaan dengan ketara dan memberikan pelinciran diri yang sangat baik. Pada masa yang sama, ia mengekalkan rintangan haus yang luar biasa, menghasilkan kadar haus yang sangat rendah dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan. Ia biasanya digunakan dalam komponen gelongsor seperti galas bebas minyak, rel gelongsor, dan rel panduan.
Sifat Mekanikal
Bahan ini mengekalkan kekuatan tinggi dan kekukuhan tipikal plastik kejuruteraan PA66, membolehkan ia menahan beban yang agak tinggi. Penambahan MoS₂ juga meningkatkan kestabilan terma, meningkatkan kestabilan dimensi dan rintangan haba di bawah suhu tinggi. Aplikasi biasa termasuk komponen galas beban seperti sesondol mekanikal, bahagian peralatan medan minyak, kipas enjin automotif dan komponen penapis.
Prestasi Komprehensif
Ia mempamerkan kestabilan dimensi yang baik disebabkan oleh penyerapan dan pengecutan lembapan yang agak rendah, memastikan ketepatan yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang kompleks. Di samping itu, ia mempunyai ketahanan yang kuat terhadap pelbagai jenis bahan kimia, pelarut dan minyak. Ini menjadikannya sesuai untuk bahagian penghantaran ketepatan seperti gear (termasuk gear motor dan instrumen) dan sangkar galas, serta komponen industri seperti bahagian jentera tekstil (cth., pengangkutan ulang-alik dan pemandu benang) dan komponen dalaman dalam peralatan automasi pejabat.
Wawasan Teknikal dan Nota Aplikasi
Bahan mendapat manfaat daripada kesan sinergi: PA66 memberikan kekuatan asas dan rintangan haba, manakala MoS₂ dan PTFE berfungsi sebagai pelincir pepejal. PTFE membentuk filem pemindahan pada permukaan sentuhan untuk mengurangkan geseran, manakala MoS₂ meningkatkan kekerasan dan rintangan haus. Gabungan ini menjadikan bahan berkesan terutamanya dalam aplikasi berkelajuan tinggi, beban tinggi atau sukar penyelenggaraan.
Dari segi pemprosesan, bahan yang diubah suai ini biasanya dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan. Memandangkan PA66 bersifat higroskopik, ia mesti dikeringkan dengan teliti sebelum diproses (contohnya, pada suhu 100°C selama lebih kurang 4 jam) untuk mengelakkan kecacatan seperti buih atau degradasi bahan, dengan itu memastikan prestasi akhir yang optimum.
Language








