| Penerangan Produk | |||||
| Pengenalan Resin | 30% gentian kaca diperkukuh, ketegaran tinggi, boleh diukir dengan laser, stabil dari segi dimensi dan tahan pateri | ||||
| warna | Warna semula jadi atau warna biasa | ||||
| Aplikasi utama | Komponen elektrik, komponen lokomotif, komponen automotif, tangki radiator, sistem penyejukan automotif | ||||
| Kaedah Pemprosesan | Pengacuan Suntikan | ||||
| Sifat Biasa | Kaedah Ujian | Keadaan Ujian | Nilai | Unit | |
| Sifat Fizikal | |||||
| Ketumpatan | DIN EN ISO1183 | 23 ℃ | 1.36 | g/cm³ | |
| Kadar Aliran Lebur | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃/10kg | 33 | g/10min | |
| Pengecutan | GB 15585 | 0.2—0.4 | % | ||
| Sifat Mekanikal | |||||
| Kekuatan Tegangan | DIN EN ISO 527 | 50mm/min | 180 | MPa | |
| Pemanjangan pada Waktu Rehat | 3 | % | |||
| Kekuatan lentur | DIN EN ISO 178 | 2mm/min | 255 | MPa | |
| Modulus lentur | 9000 | MPa | |||
| Modulus tegangan | DINEN ISO 527 | 2mm/min | 11000 | MPa | |
| Kekuatan Impak Izod Notched | JEN ISO 180 | 4mm, 23 ℃ | 16 | KJ/M² | |
| Rasuk julur tidak mempunyai kekuatan hentaman | DIN EN ISO 180 | 4mm, 23 ℃ | 85 | KJ/M² | |
| Prestasi Terma | |||||
| Suhu Ubah Bentuk Haba | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa, tanpa renda | 210 | ℃ | |
| Suhu Ubah Bentuk Haba | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa, tanpa renda | 215 | ℃ | |
| Suhu lebur | DIN EN ISO 3146 | DSC | 225 | ℃ | |
| Sifat kalis api | |||||
| Sifat kalis api | UL94 | 0.75mm | HB | ||
| Sifat kalis api | UL94 | 1.5mm | HB | ||
| Sifat kalis api | UL94 | 3mm | HB | ||
| Indeks kebolehbakaran wayar glow | IEC60695-2-12 | 0.75mm | 650 | ℃ | |
| Indeks kebolehbakaran wayar glow | IEC60695-2-12 | 1.5mm | 650 | ℃ | |
| Indeks kebolehbakaran wayar glow | IEC60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ | |
"Nota:(1) Data yang diberikan adalah nilai biasa dan bertujuan semata-mata sebagai rujukan untuk pelanggan. Data tersebut tidak membentuk jaminan standard kualiti minimum atau maksimum, dan juga tidak berfungsi sebagai jaminan untuk tujuan lain.
(2) Prestasi mungkin berbeza bergantung pada warna."
"Nota: Data dan maklumat dalam dokumen ini adalah berdasarkan pengetahuan dan pengalaman semasa kami. Sekiranya pengetahuan atau pengalaman baharu tersedia pada masa hadapan, kami berhak untuk mengubah suai maklumat dan data dalam dokumen ini tanpa notis terlebih dahulu. Memandangkan syarat penggunaan dan undang-undang yang terpakai mungkin berbeza mengikut lokasi dan masa, adalah menjadi tanggungjawab pelanggan untuk menentukan sama ada produk dan maklumat produk dalam dokumen ini sesuai untuk kegunaannya, dan untuk memastikan bahawa produk dan kaedah pengendalian yang sesuai dengan undang-undang kerajaan yang lain adalah sesuai untuk kegunaannya, dan untuk memastikan penggunaannya mengikut undang-undang yang lain. peraturan. Bahan Baharu Lishu tidak menanggung liabiliti atau obligasi mengenai maklumat dalam dokumen ini dan tidak memberikan jaminan tersirat mengenai kebolehdagangan produk atau kesesuaiannya untuk tujuan tertentu dengan ini dikecualikan secara nyata.
| Proses Pengacuan Suntikan Biasa | ||
| Pengeringan Plastik | ||
| Masa Pengeringan | 3~4j | |
| Suhu Pengeringan | 100~120℃ | |
| Peralatan Pengeringan | Pengering udara panas | |
| Jenis Pengeringan | Pengeringan berterusan (proses pengeluaran) | |
| Proses Pengacuan Suntikan | ||
| Bahagian muncung | 250~270 ℃ | |
| Bahagian Plastik | 260~280 ℃ | |
| Bahagian Penyampaian | 240~260℃ | |
| Suhu Suntikan Maksimum | 310 ℃ | |
| Tekanan Suntikan | 60~120MPa | |
| Kelajuan Suntikan | 30~75mm/s | |
| Kelajuan Tekanan Pengplastisan | Tekanan: 65–100 MPa; Kelajuan: 60–85 mm/s | |
| Pengplastisan Tekanan Belakang | 10~40MPa | |
| Suhu Acuan Disyorkan | 80~120 ℃ | |
Nota: Proses pengacuan suntikan yang diterangkan di atas mungkin berbeza-beza bergantung pada faktor seperti bentuk produk, reka bentuk acuan dan spesifikasi mesin pengacuan suntikan; pelarasan khusus hendaklah dibuat berdasarkan keadaan sebenar.
Language








